Efficienza energetica Old

Le macchine Rotoplastic sono progettate, sin dall’origine, con un approccio di ottimizzazione energetica e attenzione all’ambiente, per contrastare due fattori che, tradizionalmente caratterizzano questi impianti: consumare grandi quantità d’energia e avere un elevato indice di emissioni. I parametri sulla base dei quali i nostri progettisti sviluppano le nuove macchine Rotoplastic, fanno riferimento alla normativa EU UNI 10389, che definisce chiaramente i valori di rendimento e lo stato di efficienza della qualità della combustione. Nella norma sono riportati tutti gli aspetti tecnici e operativi per eseguire l’analisi dei fumi dei bruciatori. L’analisi dei fumi è parte integrante di un processo inteso a incrementare la sicurezza e il rendimento del bruciatore e, allo stesso tempo, a ridurne le emissioni di gas inquinanti e nocivi.

Gli analizzatori portatili di combustione forniscono tutti i dati necessari per un’analisi completa attraverso la misura diretta nei fumi del contenuto di O2, CO, SO2, NOx e il calcolo dei parametri essenziali: anidride carbonica (CO2), eccesso d’aria (λ) ed efficienza (η) ricavati secondo le norme approvate dalla legislazione italiana ed europea. I gas verso cui concentriamo i maggiori sforzi in termini di contenimento o abbattimento dei valori, sono il monossido di carbonio (CO) e il monossido di azoto (NO), per l’alto potenziale di tossicità. Nel settore del rotostampaggio plastico, questi due gas sono in continua dispersione durante la fase di apertura e chiusura porte del forno. Un’azione che si ripete durante il ciclo produttivo e che rappresenta un elemento di criticità importante dal punto di vista ambientale.

EMISIONES

La norma UNI 10389 también define los parámetros de los valores de emisión, estableciendo el límite máximo en 100 miligramos por metro cúbico para C02 y NOx.

I nostri impianti, funzionanti a pieno regime, possono vantare emissioni inferiori del 50% per la CO2, quindi 50 milligrammi per metro cubo e del 20 / 30 % in meno per gli NOx, con valori pari a 70 /80 milligrammi per metro cubo. Obiettivi importanti, che riflettono l’esperienza, la competenza e l’impegno del nostro team di ricerca e sviluppo sin dalla fase progettuale.

Los datos de emisiones son monitoreados en tiempo real por los sistemas de control instalados en las máquinas, procesados por nuestro software y disponibles tanto durante la operación como registrados en una base de datos que registra la eficiencia de la planta, creando un flujo de información para todo el ciclo de vida de la máquina.

Il sistema di estrazioni fumi, a differenza delle macchine tradizionali, non è posto sul tetto della camera di stampaggio, ma è posizionato sul retro della macchina stessa. Attraverso un particolare circuito di tubazioni che sfrutta il principio Venturi, l’aria presente nel capannone (aria a temperatura ambiente) viene mescolata all’aria che si estrae con i fumi, andando a creare una ventilazione forzata del tutto naturale all’interno dei condotti. Questo processo consente di emettere un’aria dalla temperatura estremamente bassa (ciò evita la dispersione del NO) e soprattutto di mescolare, ancor prima dell’emissione in esterno, aria proveniente dall’ambiente, con aria contenente CO piuttosto che NOx. L’obiettivo è di ottenere un vantaggio importante in termini di emissioni in atmosfera e di qualità del lavoro degli operatori macchina.

Un elemento adicional, sometido a una revisión de diseño completa por parte de nuestros ingenieros, es el proceso de operación del quemador, para disminuir también el valor de dispersión de oxígeno tanto como sea posible.

Secondo i dati raccolti durante cicli di funzionamento in condizioni diverse, gli impianti tradizionali presenti attualmente sul mercato, hanno un valore medio di dispersione dell’ossigeno del 10% mentre il valore degli impianti Rotoplastic di ultima generazione (a parità di condizioni di utilizzo) è pari al 4%. La percentuale ideale per la miscelazione gas/ossigeno che genera la fiamma è 0 e ovviamente più il valore è prossimo allo 0, migliore è il risultato in termini di ottimizzazione del funzionamento del bruciatore.