Efficacité énergétique

Les machines rotoplastiques sont conçues, dès l'origine, dans une démarche d'optimisation énergétique et d'attention à l'environnement, pour contrer deux facteurs qui caractérisent traditionnellement ces installations : une grande consommation d'énergie et un indice d'émission élevé.

Les paramètres sur la base desquels nos concepteurs développent les nouvelles machines Rotoplastic se réfèrent à la norme EU UNI 10389, qui définit clairement les valeurs d'efficacité et l'état d'efficacité de la qualité de combustion. La norme répertorie tous les aspects techniques et opérationnels pour effectuer l'analyse des fumées des brûleurs.

L'analyse des fumées fait partie intégrante d'un processus destiné à augmenter la sécurité et l'efficacité du brûleur et, en même temps, à réduire les émissions de gaz polluants et nocifs.

Bruciatore macchina per stampaggio rotazionale rotoplastic
Ottimizzazione efficienza energetica macchine rotoplastic

Les analyseurs de combustion portables fournissent toutes les données nécessaires à une analyse complète par la mesure directe dans les fumées de la teneur en O2, CO, SO2, NOx et le calcul des paramètres essentiels : dioxyde de carbone (CO2), excès d'air (λ ) et efficacité (η) obtenus selon les normes approuvées par la législation italienne et européenne.

Il est possible de lire et d'écrire n'importe que l'apparence de la machine directement sur le réseau, en utilisant le protocole Profinet. Par exemple, on peut s'interfacer en temps réel avec l'onduleur, le boîtier de commande des vannes pneumatiques, les photocellules pour la lecture de l'état des champignons de secours. De l'onduleur, nous pouvons obtenir des informations uniquement sur la quantité d'énergie non utile correspondant à la phase de travail, mais également sur la quantité d'énergie utilisée, sur l'exactitude de la tension d'alimentation ; il est également possible de mesurer et de vérifier en temps réel l'énergie produite par l'onduleur lui-même ou l'énergie régénérée par le système, qui en cas de léger équilibre du bras, redistribue dans le réseau. La mise en œuvre, dès la phase de conception de la mécanique, de l'électronique et du logiciel, permet à Rotoplastic de produire des machines pour le rotomoulage de matières plastiques, extrêmement efficace du point de vue de la productivité, efficace en rendement énergétique et facilement intégrables dans une production plus moderne et numérique. lignes.

ÉMISSIONS

La norme UNI 10389 définit également les paramètres des valeurs d'émission, fixant la limite maximale à 100 milligrammes par mètre cube pour le C02 et les NOx.

Nos usines, fonctionnant à pleine capacité, peuvent revendiquer des émissions de 50 % en moins pour le CO2, donc 50 milligrammes par mètre cube et 20/30% de moins pour les NOx, avec des valeurs égales à 70/80 milligrammes par mètre cube. Des objectifs importants, qui reflètent l'expérience, la compétence et l'engagement de notre équipe de recherche et développement dès la conception.

Les données d'émissions sont surveillées en temps réel par les systèmes de contrôle installés sur les machines, traitées par notre logiciel et mises à disposition à la fois pendant le fonctionnement et enregistrées dans une base de données qui enregistre l'efficacité de l'installation, créant un flux d'informations pour tout le cycle de vie de la machinerie.

Le système d'extraction des fumées, contrairement aux machines traditionnelles, n'est pas placé sur le toit de la chambre de moulage, mais est positionné à l'arrière de la machine elle-même. Grâce à un circuit particulier de canalisations qui exploite le principe Venturi, l'air présent dans le hangar (air à température ambiante) est mélangé à l'air qui est extrait avec les fumées, créant une ventilation forcée complètement naturelle à l'intérieur des conduits. . Ce procédé permet d'émettre un air à très basse température (cela évite la dispersion de NO) et surtout de mélanger, avant même l'émission vers l'extérieur, l'air de l'environnement, avec de l'air contenant du CO plutôt que des NOx. L'objectif est d'obtenir un avantage important en termes d'émissions dans l'atmosphère et de qualité du travail des opérateurs de machines.

fuoco Macchina per stampaggio rotazionale rotoplastic

Un autre élément, soumis à une revue de conception complète par nos ingénieurs, est le processus de fonctionnement du brûleur, afin de réduire au maximum la valeur de dispersion de l'oxygène.

D'après les données recueillies lors des cycles de fonctionnement sous différentes conditions, les systèmes traditionnels actuellement sur le marché ont une valeur moyenne de dispersion d'oxygène de 10 % tandis que la valeur des systèmes Rotoplastic de dernière génération (dans les mêmes conditions d'utilisation) est égale à 4 %. . Le pourcentage idéal pour le mélange gaz/oxygène qui génère la flamme est de 0 et évidemment plus la valeur est proche de 0, meilleur est le résultat en termes d'optimisation du fonctionnement du brûleur.