Efficienza energetica Old

Le macchine Rotoplastic sono progettate, sin dall’origine, con un approccio di ottimizzazione energetica e attenzione all’ambiente, per contrastare due fattori che, tradizionalmente caratterizzano questi impianti: consumare grandi quantità d’energia e avere un elevato indice di emissioni. I parametri sulla base dei quali i nostri progettisti sviluppano le nuove macchine Rotoplastic, fanno riferimento alla normativa EU UNI 10389, che definisce chiaramente i valori di rendimento e lo stato di efficienza della qualità della combustione. Nella norma sono riportati tutti gli aspetti tecnici e operativi per eseguire l’analisi dei fumi dei bruciatori. L’analisi dei fumi è parte integrante di un processo inteso a incrementare la sicurezza e il rendimento del bruciatore e, allo stesso tempo, a ridurne le emissioni di gas inquinanti e nocivi.

Gli analizzatori portatili di combustione forniscono tutti i dati necessari per un’analisi completa attraverso la misura diretta nei fumi del contenuto di O2, CO, SO2, NOx e il calcolo dei parametri essenziali: anidride carbonica (CO2), eccesso d’aria (λ) ed efficienza (η) ricavati secondo le norme approvate dalla legislazione italiana ed europea. I gas verso cui concentriamo i maggiori sforzi in termini di contenimento o abbattimento dei valori, sono il monossido di carbonio (CO) e il monossido di azoto (NO), per l’alto potenziale di tossicità. Nel settore del rotostampaggio plastico, questi due gas sono in continua dispersione durante la fase di apertura e chiusura porte del forno. Un’azione che si ripete durante il ciclo produttivo e che rappresenta un elemento di criticità importante dal punto di vista ambientale.

ÉMISSIONS

La norme UNI 10389 définit également les paramètres des valeurs d'émission, fixant la limite maximale à 100 milligrammes par mètre cube pour le C02 et les NOx.

I nostri impianti, funzionanti a pieno regime, possono vantare emissioni inferiori del 50% per la CO2, quindi 50 milligrammi per metro cubo e del 20 / 30 % in meno per gli NOx, con valori pari a 70 /80 milligrammi per metro cubo. Obiettivi importanti, che riflettono l’esperienza, la competenza e l’impegno del nostro team di ricerca e sviluppo sin dalla fase progettuale.

Les données d'émissions sont surveillées en temps réel par les systèmes de contrôle installés sur les machines, traitées par notre logiciel et mises à disposition à la fois pendant le fonctionnement et enregistrées dans une base de données qui enregistre l'efficacité de l'installation, créant un flux d'informations pour tout le cycle de vie de la machinerie.

Il sistema di estrazioni fumi, a differenza delle macchine tradizionali, non è posto sul tetto della camera di stampaggio, ma è posizionato sul retro della macchina stessa. Attraverso un particolare circuito di tubazioni che sfrutta il principio Venturi, l’aria presente nel capannone (aria a temperatura ambiente) viene mescolata all’aria che si estrae con i fumi, andando a creare una ventilazione forzata del tutto naturale all’interno dei condotti. Questo processo consente di emettere un’aria dalla temperatura estremamente bassa (ciò evita la dispersione del NO) e soprattutto di mescolare, ancor prima dell’emissione in esterno, aria proveniente dall’ambiente, con aria contenente CO piuttosto che NOx. L’obiettivo è di ottenere un vantaggio importante in termini di emissioni in atmosfera e di qualità del lavoro degli operatori macchina.

Un autre élément, soumis à une revue de conception complète par nos ingénieurs, est le processus de fonctionnement du brûleur, afin de réduire au maximum la valeur de dispersion de l'oxygène.

Secondo i dati raccolti durante cicli di funzionamento in condizioni diverse, gli impianti tradizionali presenti attualmente sul mercato, hanno un valore medio di dispersione dell’ossigeno del 10% mentre il valore degli impianti Rotoplastic di ultima generazione (a parità di condizioni di utilizzo) è pari al 4%. La percentuale ideale per la miscelazione gas/ossigeno che genera la fiamma è 0 e ovviamente più il valore è prossimo allo 0, migliore è il risultato in termini di ottimizzazione del funzionamento del bruciatore.